压缩机变频与压缩机节能是不同的概念，只有在一定压力范围内用气量波动比较大时，变频空压机相对于同等技术的工频空压机而言节约能耗，超出这个范围无法达到节能要求。在空气压缩机使用过程中，能量消耗在空压机总体使用成本中所占的比例非常高，考虑空压机价钱不应该只从设备本身出发，更需要考虑设备本身的节能技术与用气需求相匹配以及空压机的总体使用成本。
变频空压机更适合连续用气并且用气量不稳定、用气波动比较大的场合，或者用气量波动不大但是对气压稳定性要求更高的场合。变频螺杆空压机能够根据用气量的变化调节电机转速，进而调节排气量，使得压缩机在任何用气情况下都能保持高效率。因而与普通工频螺杆压缩机相比，当系统用气量波动时，永磁变频空压机更具有明显的节能优势，而且波动越大节能效果越明显。
以一台排气量20M³/min，排气压力0.8Mpa，电机功率110KW的市场主流产品双螺杆空气压缩机为例，如果运行10年，各项成本及总体成本分别是：
空压机、储气罐、干燥机、管道及安装等费用合计15~20万元；
每年日历时间为：24小时/天×365天/年=8760小时/年；
如果电费0.6元/千瓦时，每年运行8000小时，那么10年电费合计：110千瓦×8000小时/年×10年×0.6元/千瓦时＝528万元；
维护保养费用，根据运行环境状况，每年2~2.5万元，10年合计20~25万元；
10年人工成本：500~800元/月×12月/年×10年=6~9.6万元
以上费用合计：569~582.6万元，也就是说，在空压机的总体使用成本中，电费成本占比达到90%以上，设备购买成本不到5%（即使按每年运行6000小时计算，10年电费成本也是396万元，电费占比也到达总成本的85%以上，设备购买成本占比还是不到5%）。
通过上面的分析我们看出：在购买空压机时，最重要的不是空压机价钱，而是考虑如何降低压缩机的总体使用成本，也就是说，如何选择空压机才会更节能。以下因素对空压机节能很关键，也是选择节能压缩机时需要着重考虑的：
某个空压机品牌有哪些核心技术优势？尤其是主机（机头）的核心技术优势，因为主机技术是压缩机的核心，对压缩机的比功率影响很大，更先进的主机技术可以使比功率更低，同等条件（相同压力、相同压缩级数、相同冷却方式等）下可以更节能。
不可盲目选择排气压力过高的空压机，不同的用气终端，如果用气压力相差较大，应该分别购置不同压力的机组，避免“过压缩再膨胀”过程的能量损失。（确定空气压缩机基本参数，可以参阅“空压机怎么选择？”）
并不是变频压缩机一定比工频压缩机更省电。在相同的主机技术条件下的工频空压机比功率低于变频空压机，也就是说在满负荷运行时，工频压缩机更省电。只有在变频空压机的气量调节范围内，用气量波动较大的变工况条件下，变频空压机才会更节能。因此，选择空压机需要与用气情况更匹配，才会更省电。（更多详情可参阅“空压机设备节能方案”）
空压机台数及工艺系统配置宜合理，适宜变工况自动化控制。相同纯度等级、压力的供气系统，一般按2~3台工频空压机配置1台变频空压机的方式来组合配置。
空压机站的环境条件、管道系统的合理设计与安装等，对压缩机的正常运行与节能至关重要。环境清洁可以延长空压机维护保养时间从而降低压缩机维保费用；正常的环境温度不会降低压缩机效率从而不会降低空压机排气量；管道系统设计与安装合理，可以减少压力损失，减少漏泄。（具体要求可参阅“空压机房设备及管道安装”）
使用与管理也会对空压机节能产生很大影响，例如：用气终端设备停止用气时应该及时关闭；气动设备、工具的易损件要及时更换；及时发现并处理压缩空气系统的跑、冒、漏气现象等等，都可以减少不必要的能源浪费。
其他降低总体使用成本的方式，可参阅“空压机系统节能解决方案”。
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