空压机设备节能方案是为了降低空压机在不同工作状态下的功率消耗。比如，通过先进的主机型线和系统优化降低空压机在额定状态下的比功率（三线啮合技术的单螺杆压缩机、“T”转子型线两级压缩的双级螺杆空压机）；通过变频技术降低空压机在负载波动较大或者空载时的功率消耗（变频螺杆空压机、永磁变频空压机）；开发低压比系列产品（低压力空压机），实现与用气压力精确匹配，避免“过压缩再膨胀”过程的能量损失等。

设备节能方案专注于压缩机本身的技术进步，是在空压机设备研发、设计、生产环节，研发设计人员和设备厂家需要考虑的重要因素之一。

空压机设备节能的改进方式，首要的是降低空压机在额定工况下的比功率，这是压缩机技术进步的体现。比如从活塞式空压机到双螺杆空压机，比功率大幅度降低；从双螺杆压缩机到成熟的蜗杆空气压缩机（单螺杆空压机），比功率进一步降低。空压机机头结构不同，压缩方式不同，比功率有很大的差异。空压机机头结构相同的，因为齿形不同、型线不同，比功率和机头寿命也会差别很大。除了空压机机头技术影响设备能耗外，空压机内部零部件和结构布局也会影响空压机能耗，布局更合理，流体阻力更小，设备能耗更低。智达新元提供的低比功率空压机有：正力精工的三线啮合、非等宽齿技术的“单螺杆空压机”；开山集团汤炎博士开发的两级压缩“T”转子型线的“双级螺杆空压机”。

通过变频技术降低空压机在负载波动较大或者空载时的功率消耗，是空压机设备节能的另一种方案。对于很多用气量不稳定、用气波动比较大的用户，用气量的波动和变化，使空压机无法长期维持在额定状态下运行，这时可以通过变频控制技术来达到节省电能消耗的目的。智达新元的变频螺杆空压机（有单螺杆式、双螺杆式、单级压缩、双级压缩等）、“永磁变频空压机”可以解决这些问题。

对于低压力需求（排气压力≤0.5Mpa）的空压机用户，采用常规压力空压机（0.7Mpa≤排气压力≤1.3Mpa）供气，在“过压缩再膨胀”过程中会产生很大能量损失。这种情况的解决方案，是采用与用户使用压力精确匹配的低压力空压机（0.3Mpa系列、0.4Mpa系列、0.5Mpa系列），来节省更多的电力成本。智达新元提供的低压力空压机（0.3Mpa系列、0.4Mpa系列、0.5Mpa系列）有单螺杆式和双螺杆式，详情参考“低压力螺杆压缩机”