螺杆型空气压缩机维修保养必须由专门人员负责并且经过相关技术培训，必须熟悉空压机维修所有的安全注意事项。一切违反安全注意事项的行为，都可能造成严重的后果！

螺杆空气压缩机维修及常见故障排除，应当从简单、方便的地方开始。熟悉了压缩机的结构和原理，一旦出现空压机常见故障，就不难分析和消除故障原因。下面列举了一些螺杆压缩机常见故障的原因和处理方法。

螺杆型空气压缩机常见故障及处理方法：

故障现象1：空压机无法启动，按下空压机启动按钮，空压机主电机不旋转。

可能原因及解决办法，详见“压缩机不启动是什么原因造成的？”。

故障现象2：排气温度过高（≥95℃）。

可能原因及处理办法：

1.润滑油量不足。检查油气桶的油位，必要时补充润滑油。

2.风冷型空压机环境温度过高。改善空压机房通风条件，降低机房温度。

3.水冷型空压机冷却水量不足。检查进出口水管温度，增大冷却水流量。

4.油冷却器堵塞。检修油冷却器，清洁冷却器翅片，或清除水垢。

5.润滑油规格不正确。检查润滑油，更换油品。

6.机油滤芯阻塞。更换机油滤清器。

7.断油阀故障。检修断油阀。

8.风机故障。电气人员检修或更换风机。

9.温度传感器故障。电气人员检修或者更换相应器件。

10.滤尘网堵塞。清洁、除尘。

故障现象3：空气压缩机不上气，操作面板显示加载，压力上不去，或者供气压力低于正常值。

可能原因及解决办法，详见“空气压缩机不上气是怎么回事？”。

故障现象4：压缩空气中含油量高，或者加油周期缩短。

可能原因及处理办法：

1.加油量过多，油气桶油面太高。检查油位计，排放掉多余的润滑油。

2.回油管堵塞、损坏或松动。检查、清洁回油管路，必要时更换。

3.油气分离器滤芯破裂。更换油气分离滤芯。

4.运行时排气压力太低。提高排气压力（a.调整压力设定值，提高排气压力；b.减少用气量；c.增加空压机设备，增加供风量。）

5.压力维持阀失效。检修更换。

6.在高排气温度下运转。降低排气温度。

7.装配松动。紧固所有装置和衬垫。

8.使用不正确的润滑油。更换正确的螺杆空压机润滑油。

故障现象5：运转电流过高，热继电器经常跳闸，保险丝烧断。

1.排气压力过高。调整压力设定值。

2.润滑油规格不正确。更换螺杆空压机润滑油。

3.油气分离滤芯堵塞。更换油气分离器滤芯。

4.电路接点接触不良。电气人员检修。

5.附件有强烈的冲击振动。远离振动源或采取减震措施。

6.主机故障。如果用手无法转动主机，联系厂家或服务商解决。

7.供电电压异常。电气人员调整电力系统。

故障现象6：停机时有大量油雾或油从空气滤芯冒出。

1.断油阀泄漏。检查修理断油阀，必要时更换，同时更换空气滤芯。

2.排气单向阀漏泄。检查修理排气单向阀，同时更换空气滤清器滤芯。

3.进气单向阀漏泄。检修进气单向阀，更换空气滤清器滤芯。

4.进气阀关闭不严。检修进气阀，更换空气滤芯。

5.压力维持阀泄漏。检修压力维持阀，更换空气滤清器滤芯。

故障现象7：高压时无法自动卸载运行，超出上限压力后，压力继续上升。

1.压力设定值不正确。调整压力设定值。

2.压力传感器故障。更换压力传感器。

3.进气阀动作不良。分解检修进气阀。

4.控制管路故障。检修控制管路。

5.泄放管路故障。检修泄放管路、调整泄放流量。

6.进气阀下面的密封垫损坏。更换密封垫。

故障现象8：低压时无法正常加载，低于下限压力后，空压机不自动加载运行。

1.压力设定值不正确。调整压力设定值。

2.启动延时未完成。调整延时控制设定值。

3.进气阀动作不良。分解检修进气阀。

4.控制管路故障。检修控制管路。

5.泄放管路故障。检修泄放管路、调整泄放流量。

6.压力维持阀定制不良。检修压力维持阀，必要时更换。

故障现象9：加载、卸载转换次数频繁。

1.管路漏泄。检查漏泄位置并处理。

2.加载、卸载压差设定值太小。重新设定压差值。

3.压缩空气消耗量不稳定。增加储气罐容量。

4.压力维持阀故障。检修压力维持阀，必要时更换。

5.梭动阀故障。检修梭动阀，必要时更换。