制冷系统工作时，螺杆压缩机将蒸发器里的低温低压气态制冷剂（冷媒）吸入压缩腔，经过压缩机的压缩，气态制冷剂被压缩成为高温高压气体，经过排气管道进入冷凝器内散热凝结。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压中温液体。从冷凝器出来的高压中温液体经膨胀阀节流降压后变成低温低压的汽液两相混合物进入蒸发器，低压液体制冷剂（冷媒）在蒸发器内蒸发吸热，吸收流经蒸发器的载冷剂（冷冻水）的热量而汽化，使流经蒸发器的载冷剂（冷冻水）得以降温冷却，成为所需要的低温用水（冷水、冷冻水）。汽化后的制冷剂气体重新被螺杆压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对载冷剂（冷冻水）的冷却降温。

冷冻水（载冷剂循环）系统

冷冻水（载冷剂循环）系统由冷冻泵、冷冻水管道及冷却设备（热交换器）组成。冷冻水（载冷剂）在蒸发器中被制冷剂（冷媒）冷却并从冷水机组流出，低温冷冻水由冷冻泵加压经冷冻水管道送至冷却设备中进行热交换，吸收被冷却系统的热量，被冷却系统温度下降，冷冻水温度升高。冷冻水返回蒸发器，将吸收的热量传递给制冷剂，同时载冷剂（冷冻水）重新被制冷剂冷却降温。如此循环，从而达到连续提供冷源的目的。通过载冷剂，能够使制冷剂集中在较小的循环系统中，并将冷源、冷量输送给较远的冷却设备。

冷却水系统

冷却水系统由冷却水泵、冷却水管道、冷却水塔等组成。冷却水在冷凝器中被高温高压气体冷媒加热温度升高后，从冷水机组流出，由水泵经冷却水管道压入冷却水塔（出水），使高温冷却水与大气进行热交换，将热量散入大气中，从而降低冷却水温度。温度降低后的冷却水再被送回主机冷凝器（回水）吸热升温。如此循环，将冷凝器中的高温冷媒冷却降温。

性能特点

压缩机

主机采用高效的Y-2型线，效率更高，更节能。

独特的经济器补气口设计，补气平稳，脉动小，噪音低，能效比更高。

双滑阀设计，各种工况下压缩机保持高效率，提高机组综合运行能效。

独特的进气流道设计，优化压缩腔喷液位置，压缩冷却更充分。

低能耗设计，节电性能不随机组运行时间衰减，运行可靠。

换热器

冷凝器与蒸发器均使用高效能壳管式换热器，采用新型高效换热管，独特的换热管几何特征，增强管外核态沸腾所需的汽化核心，强化了管内流动扰动，同时延缓了水侧结垢，内、外壁经强化传热以得到更优性能，独特的换热设计可以使传热效率提高30%。产品设计合理，换热效果良好，质量可靠。

控制系统

PLC可编程液晶触摸屏控制器，人机界面全中（英）文显示，实现人机人性化交互。

自动检测冷水出水温度及运行状况，通过PLC自动控制能量阀，调节压缩机运行能级，同步跟踪现场使用负荷。

显示屏动画显示直接，机组的运行状态一目了然。

自动保存报警及故障发生时间，并发出故障处理提示。

根据客户需要提供远程或中央监控功能。

产品优势

振动很小，基础简单，可以将机房靠近被冷却系统附近，亦可在各层楼放置，这在高层建筑空调系统里，可大大降低泵的扬程，减少安装与运行费用。

结构紧凑，占地面积小，蒸发器、冷凝器可以紧凑地组成一体，加上机组简单而不需较大检修空间，因此可大大缩小机房的占地面积。

安装调试方便，操作简单安全，与活塞式相比较，其调节灵活，易损件少，运行维修费用低。

螺杆式压缩机排气温度低，冷凝器结垢情况比活塞式低得多，有助于保持较高的传热效率与运转稳定性。