空压机系统节能解决方案的方向和措施，包括压缩空气需求评估（用气压力和用气量波动、气源净化等级要求、用气连续性或者间歇性等）、空压机组节能配置（节能空压机设备、干燥净化设备、用气需求的优化匹配）、管道系统优化配置与泄漏处理、配套的余热回收装置、日常节能管理等。

空压机设备选型不匹配造成的能源浪费往往是更大的，系统节能方案不只是仅仅局限于节能空压机设备本身（节能空压机，详情参考“空压机设备节能方案”），更关注于压缩空气整体系统（设备选择与配套、系统安装优化、日常管理等）与用气情况（用气量、用气压力、压缩空气净化等级要求、用气量变化规律等）的精确匹配，需要压缩机使用者综合考虑各种相关因素后选择，涉及到相关的不同厂家产品和不同厂家的销售人员。

空压机系统节能解决方案致力于压缩空气系统的整体应用更加匹配，是在压缩空气系统设备选型、安装、使用环节，销售人员、购买者、安装人员、设备管理者共同考虑的因素。

设备选型要合理

系统节能方案首先要做的是设备选型合理，做到空压机选型与实际用气量、用气压力、用气规律的精确匹配。如果排气压力与排气量选择过大，会产生较大的不必要余量和不必要的能源浪费，任何先进的性能特点和节能指标都无法降低选型过大带来的能耗增加。根据理论计算和实际测量结果，空压机压力每增加0.1Mpa，能耗增加4%～8%。如果不同的用气终端使用压力相差较大时，应该分别购置不同压力的压缩机来达到节能目的。

多台空压机组的合理配置与集中智能控制

如果用气量较大，采用几台工频压缩机与一台变频空压机的集中智能控制方式供气更节能。工频压缩机保持满负荷运行时比功率更低，能耗更小；气量的变化波动通过变频空压机来调节；集中智能控制器根据压力、气量的需求和变化，自动调控空压机组的运行状态，从而达到降低能耗的目的。

压缩空气干燥净化设备的合理配置，

在满足压缩空气净化等级要求的基础上，尽量减少净化设备的压力损失，减少压缩空气的消耗量。如果选择吸附式干燥机，可以选择再生气量少的产品，或者选择可以利用压缩空气余热再生的吸干机，来减少压缩空气的浪费，降低系统能耗。对于压缩空气含油量要求严格的场合，可以考虑选择无油空气压缩机来满足压缩空气的品质要求，这样后续压缩空气净化设备负荷较小，压力损失和能量损失更小。

管道系统优化配置与泄漏处理

压缩空气管路系统设计合理可以大大降低管路的压力损失。在满足用气末端压力需求的情况下，如果管道阻力增大，会导致空压机排气口压力提高，而空压机排气压力每增加0.1Mpa，其能耗将增加4%～8%。所以，降低管路的压力损失很重要。管道优化配置包括：选择合理的管道直径，管道直径过大造成浪费，管道直径过小造成管道阻力大，能量损失大；减少管路弯头数量，减少阀门产生的压降，主管路用环形设计可以降低管网压降，减少能量损失。

在空压机使用环节，工厂中压缩空气管道普遍存在泄漏情况，用气设备的老化漏气、阀门、接头、法兰、螺纹等连接处密封垫老化失修等造成的泄漏量通常占总供气量的10%~30%，泄漏量直接造成能量损失，减少压缩气体泄漏是提高空压站节能的重要手段。

配套的余热回收装置

空压机在压缩空气的过程中，大约有80%~90%的电能转换成了热能，只有大约10%~20%的电能转换为有效能。余热回收装置就是通过能量交换器等手段将空气压缩过程中产生的热量回收利用。这些能量被二次利用，作为可再回收利用的能源供给，提高了压缩机运行效率。比如，通过空压机余热来加热冷水，无需额外能源消耗，可以解决工业、职工生活等用热水问题，为企业节约大量能源成本。

关于空压机系统性节能的更多问题，请参考“压缩机系统性节能技术支持”